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            45號酸洗鈍化鋼管現貨-20號酸洗鈍化鋼管廠家

             

              45號酸洗鈍化鋼管現貨-20號酸洗鈍化鋼管廠家

              一、酸洗鈍化鋼管的作用

              在預制加工、焊接、試驗及熱處理過程中,會使管道(碳銅管、不銹鋼管)表面積聚氧化鐵、焊渣、油垢等污物,使管子的抗蝕性能變化。

              管子經過酸洗液的清洗,能清除管于表面的贓物;再經過鈍化處理,能使鋼管表面形成一層防止氧化的保護膜,從而提高鋼管的耐蝕性能,保證生產工藝的安全運行

              二、酸洗鈍化步驟與方法

              酸洗鈍化鋼管處理可按以下步驟進行:

              去油→酸洗→冷水沖洗→鈍化→冷水沖洗→吹干。

              1.去油

              酸洗前,應對每一管段仔細檢查,如發現管內有油脂時,應先用進行脫脂處理。同時檢查焊縫質量,如有較大焊瘤及焊渣等,應加以處理。

              2.酸洗

              可采用槽浸法或系統循環法進行酸洗。系統循環法即用酸泵向管內邊管酸液,邊排空氣,排凈空氣后再進行循環至鐵繡徹底洗凈。對繡蝕嚴重的管道應增長酸洗時間(具體時間應視實際情況而定),至鐵銹全部洗凈為止。對不能進行動態酸洗的異形件,采用靜態酸洗(即將異形件放在酸槽內浸泡至鐵銹去掉為止)。

              3.中和

              酸液排凈后,用泵動態進行營內殘存酸液的中和。在排放口用pH試紙檢查,當溶液呈中性或弱堿性時。即停止中和。

              4.鈍化

              酸洗合格后,接上鈍化液膠管,啟動泵向管內灌送鈍化液,邊灌便排氣,使鈍化液在關內循環半小時后,再保持靜態兩小時。

              5.吹干

              鈍化后,先用水沖洗,然后再用干燥無油空氣徹底吹干管內壁


             
             
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