厚壁無縫鋼管規格650*120

　　厚壁無縫鋼管規格650*120

　　厚壁無縫鋼管一般的生產工藝可分為冷拔和熱軋兩種，冷軋厚壁無縫鋼管的生產工藝一般比熱軋復雜，管坯先進行三輥連續軋制，擠壓后確定直徑試驗，如果對圓管表面沒有響應裂紋，切割長度約為1米，則進入退火工藝，用酸性液體進行酸洗退火，注意表面是否有大量泡沫，如果有大量泡沫產生，鋼管的質量不符合響應標準。

　　大直徑厚壁無縫鋼管經過熱軋或鍛造后，不再經過特殊熱處理，冷卻后直接出廠，這種狀態稱為熱軋或熱鍛狀態。熱軋(鍛造)結束溫度一般為800 ~ 900℃，然后在空氣中自然冷卻，所以熱軋(鍛造)狀態相當于正火處理。

　　(3)淬火+淬火(N+T)：將厚壁無縫鋼管加溫至正火熱度，使厚壁無縫鋼管里面機構變化為奧氏體機構之后，在空氣中制冷，再搭配以淬火加工工藝。厚壁無縫鋼管機構為淬火鐵素體+鐵素體，或鐵素體+馬氏體，或淬火馬氏體，或淬火奧氏體，或淬火屈氏體?；馃崽幚矸椒C制能夠 平穩厚壁無縫鋼管里面機構，提升厚壁無縫鋼管塑性變形和延展性。

　　(4)淬火工藝：將厚壁無縫鋼管加溫到正火溫度并隔熱保溫相應時間段之后，隨爐遲緩制冷到相應熱度后再新鮮出爐制冷的一類熱處理方法。厚壁無縫鋼管淬火工藝可分成：去應力退火、淬火工藝、去應力淬火工藝等。厚壁無縫鋼管淬火工藝的關鍵功效：①減少厚壁無縫鋼管的硬度標準，提升其塑性變形，以便于事后的車削生產加工或冷變型生產加工;②優化晶體，清除機構缺點，勻稱里面機構和成份，改進厚壁無縫鋼管的性能指標或為事后工藝流程做準備;③清除厚壁無縫鋼管的應力，以避免 變型或裂開。