厚壁無縫鋼管主要原材料

　　厚壁無縫鋼管的原材料是圓管坯，圓鋼管胚要通過自動切割機的激光切割生產加工成長短約為1米的胚料，并經輸送帶送至溶爐內加溫。鋼材被送進溶爐內加溫，環境溫度大概為1200℃。然料為氡氣或乙。厚壁無縫鋼管真空泵熱處理真空淬火爐按制冷方式分成油淬和氣淬兩大類，按工十位數分成一室戶式和雙室式。爐內溫控是至關重要的問題。圓管坯出爐后要通過工作壓力切割機開展穿孔。一般較常用的切割機是錐型輥切割機，這類切割機生產制造***，產品品質好，破孔擴徑量大，可穿多種多樣鋼材牌號。破孔后，圓管坯就依次被三輥斜軋、軋機或壓擠。擠壓后應脫管口模。定徑機根據錐型麻花鉆高速運轉入鋼胚開洞，產生厚壁無縫鋼管。

　　厚壁無縫鋼管公稱直徑由口模機麻花鉆的直徑長短來明確。國家標準厚壁無縫鋼管經定徑后，進到閉式冷卻塔中，根據灑水制冷，厚壁無縫鋼管經冷卻后，就需要被調直。有機化學熱處理工藝依照厚壁無縫鋼管表層滲透到原素的不一樣，可分成滲氮、氮化、碳氮共滲、滲金屬材料等方式。厚壁無縫鋼管經調直后由輸送帶送至金屬探傷機(或壓力試驗)開展內部結構探傷檢測。若厚壁無縫鋼管內部結構有裂痕，汽泡等問題，將被檢測出。厚壁無縫鋼管質量檢測后還需要根據嚴謹的手工制作選擇。厚壁無縫鋼管質量檢測后，用漆料噴上序號、規格型號、生產日期等，并由起重機吊入庫房中。